поз. 1 - механизированная установка чистовой мойки муфт типа 196М;
поз. 2 - полуавтоматическая установка механизированной зачистки резьбы муфт НКТ;
поз. 3 - контроль геометрических размеров резьбы муфт НКТ; поз. 4 - станок для подрезки торцов муфт (снятие старой маркировки);
поз. 5 - линия термодиффузионного цинкования.

поз 5.1 - печь барабанная ТДЦ - 2-3 ед.;
поз. 5.2 - ванна холодной промывки - 3 ед.;
поз 5.3 - ванна фосфатной пассивации - 1 ед.;
поз 5.4 - калориферная сушилка - 1 eд.

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

1.

Мойка и очистка внутренней и наружной поверхности труб.

Способ мойки струйный без применения химических добавок.
Время мойки регулируется в зависимости от загрязненности труб.
Рабочая жидкость - вода
Рабочее давление – до 35 МПа.
Температура воды - цеховая

Автоматизированная линия мойки с оборотной системой водоподготовки

2.

Слив воды и обдувка трубы сжатым воздухом.

3.

Нанесение технологической маркировки

Нанесение технологической маркировки быстросохнущим раствором

Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером

4.

Контроль кривизны трубы

Контроль на соответствие стандартам

Стенд

5.

Комплексная дефектоскопия трубы

Контролируемые параметры:
- сплошность материала трубы (выявление продольных и поперечных дефектов),
- толщинометрия.  Точность контроля толщины стенки – ± 0,20 мм.
Данные контроля программно обрабатываются и вводятся в АСУ, при этом определяются координаты дефектов (по сплошности и толщинометрии). 

Автоматизированная линия дефектоскопии с системой комплексного контроля «Уран- 3000».

6.

Перенарезка резьбы замков.

Производится перенарезка резьбы изношенных замков с подрезкой торца замка

Трубонарезной станок типа
СА683Ф2

7.

Нанесение антизадирного покрытия

Нанесение антизадирного покрытия на резьбу ниппельного замка. Толщина покрытия  - 0,01 – 0,02 мм.

Установка нанесения покрытия

8.

Гидроиспытание

Давление согласно стандартам
Время выдержки 10 сек.

Автоматизированная установка гидроиспытания

9.

Клеймение труб

Клеймение иглоударным способом. Содержание клейма определяет Заказчик.

Автоматическая  установка клеймения с программным управлением.

10.

Установка предохранительных заглушек на резьбу труб

Перед установкой заглушек на резьбу наносится консервационная смазка.

Стенд

11.

Формирование пакетов труб

Механизированная установка

12.

Ведение учета выпуска и паспортизации труб

 Создание компьютерного архива и паспортов труб.

Автоматизированная система учета и паспортизации
«АСУ-БТ»

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

1.

Мойка и очистка штанг от нефтепарафинов

Струйная очистка перегретым паром,
Рабочее давление - 0,3 … 0,7 МПа
Температура пара – 170 … 180° С

Автоматизированная установка проходного типа

2.

Сортировка и раскладка штанг по типоразмерам и маркам материала

Сортировочные карманы

3.

Отвертывание муфт

М кр до 200 кГм

Станок муфтоотверточный

4.

Очистка резьбы от коррозии и загрязнений, контроль параметров резьбы

Очистка - специальный инструмент с пневмоприводом. Контроль - стандартными калибрами, при необходимости – оптоэлектронным способом

5.

Правка тела штанги

Способ правки – растяжением с автоматическим контролем усилия и величины деформации, программное построение диаграммы нагружения.
Наибольшее усилие правки – 25,0 тс

Установка правки тела штанги

6.

Правка концевых участков штанги

Способ правки – вращение штанги с приложением поперечного усилия, величина прогиба штанги определяется программно с учетом упругости материала тела штанги.
Наибольшее усилие правки – 2,0 тс

Установка правки концевых участков штанги

7.

Дефектоскопия тела штанги

Параметры контроля –
по ГОСТ 13877-96
Метод – магнитоиндукционный со 100% охватом тела штанги.
Усилие растяжки штанги – 2,0 тс,
скорость движения датчика – 30,0 м/мин. Дефектоскопии могут подвергаться штанги с центраторами

Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг
с системой «Уран-2000ШМ»

8.

Дефектоскопия галтелей штанги

Метод контроля – вихретоковый. На позиции может также производиться выборочный магнитопорошковый капиллярный контроль всего концевого участка штанги на наличие наружных дефектов (трещин и т.п.)

Автоматизированная установка дефектоскопии тела и галтелей штанг
с системой «Уран-2000ШМ»

9.

Клеймение

Производится ударным способом

10.

Муфтонаверточная

С контролем крутящего момента.
Максимальный крутящий момент
– 70 кГм

Муфтонаверточный станок

11.

Наплавка центраторов новых и ремонтируемых штанг

Материал центраторов – полиамид (марка устанавливается Заказчиком). Положение центраторов определяется чертежом на штангу. При ремонте штанг дефектные центраторы удаляются с помощью специального приспособления, место под наплавку зачищается механизированным способом. Производится периодическая проверка качества наплавки  на стенде путем контроля сдвига центратора

Термопластавтомат

12.

Консервация и укладка штанг
в пакеты

Консервационная смазка резьбового и муфтового концов штанг и навертывание предохранительных колпачков. В каждый пакет укладываются штанги одной марки стали,  одной термообработки, одного
диаметра, одной длины, с муфтами одного исполнения,  одного класса. Конструкция пакетов согласно ГОСТ 13877-96. Каждый пакет имеет паспорт.

13.

Формирование документов по работе оборудования, выпуску насосных штанг и их качеству

Осуществляется программно

Программно-технический комплекс АСУ - ШН