+7(343) 386-15-15

Автоматизированная линия дефектоскопии

 

Предназначена для неразрушающего контроля НКТ с муфтами или без муфт при их ремонте и восстановлении, с сортировкой по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. Требование к качеству контроля согласно ГОСТ 633-80. Также выполняются требования стандарта ISO.
Линия может встраиваться в участки по ремонту НКТ с различными вариантами компоновки оборудования.

Автоматизированная линия дефектоскопии

В состав линии входит:

  1. система комплексного контроля «Уран-2000М»;
  2. позиция дефектоскопии: электромагнитным-магнитоиндукционным и вихретоковым методом контролируются поперечные и продольные трещины, несплошность тела трубы;
  3. позиция ультразвуковой толщинометрии стенки трубы: контролируется минимально-допустимая толщина стенки трубы, в том числе от местного износа типа «проточка»;
  4. позиция определения группы прочности трубы и навинченной муфты: метод контроля - комплексный, основан на обработке информации, полученной при определении химического состава и электромагнитных свойств металла трубы и муфты.
    Одновременно производится размагничивание трубы и муфты;
    • позиция индикации с монитором;
    • транспортная система (в том числе шкаф и пульт управления).

Линия может поставляться без прибора контроля химического состава материала труб и муфт.

 

 


Зона контроля:

Преимущества:
В автоматическом режиме осуществляется:

 

Автоматизированная линия дефектоскопииДанные контроля выводятся на монитор

Техническая характеристика:

Производительность линии, труб/час до 50
Диаметр контролируемых НКТ, мм 60,3; 73; 89
Длина контролируемых НКТ, м 5,5 ... 11
Количество контрольных позиций 4
Скорость перемещения НКТ, м/мин 20
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа 0,5 - 0,6
Суммарная мощность, кВт 8
Габаритные размеры (без транспортной системы и соленоида), мм 5000 х 1500 х 1500
Масса (без транспортной системы), кг 4500

 


В состав установки входит:

 


Преимущества:
По сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:

 

Установка дефектоскопии поставляется с государственным аттестатом.

Техническая характеристика:

Производительность, ориентировочная в зависимости от диаметра, труб/час от 5 до 40
Диаметр труб, мм от 48 до 426
Толщина стенки трубы, мм от 4,5 до 16
Длина труб, м от 5,5 до 13
Поступательная скорость перемещения трубы в зоне контроля, м/сек до 0,5
Потребляемая мощность, ВА 15000
Питание от сети переменного тока: частотой 50 Гц, напряжение 380/220 В 8
Габаритные размеры (ориентировочно), мм 10000 х 1450 х 2400
Масса (ориентировочно), кг 8500

 

Модуль контроля поперечных дефектов Результат контроля поперечных дефектов
Модуль контроля поперечных дефектов Результат контроля поперечных дефектов
Модуль контроля продольных дефектов Результат контроля продольных дефектов
Модуль контроля продольных дефектов Результат контроля продольных дефектов
Модуль контроля толщины стенки Результат контроля толщины стенки
Модуль контроля толщины стенки Результат контроля толщины стенки
Модуль размагничивания и определение магнитных свойств металла трубы Определение химического состава металла трубы
Модуль размагничивания и определение магнитных свойств металла трубы Определение химического состава металла трубы
Информационно-измерительный комплекс
  Информационно-измерительный комплекс

 

На основе 10-летнего опыта, накопленного в процессе разработки и внедрении установок дефектоскопии «УРАН - 2000» и «УРАН - 3000», создано оборудование нового поколения «БУРАН-5000». В его конструкции использованы последние достижения в области неразрушающего контроля.

Основные отличительные особенности:

 

 

 

Вверх