Расчетная производительность (при одном потоке),  труб/час                   

до 30

Условный диаметр НКТ по ГОСТ 633-80, мм  

60;  73;  89

Длина НКТ, м                         

5,5 ... 10,5

№
п/п

Наименование основных операций

Характеристика техпроцесса

Наименование
оборудования

Ремонт НКТ

1.

Мойка и очистка НКТ от нефтепарафинов и солевых отложений

Рабочая жидкость - вода,
Рабочее давление воды - до 23,0;  
40,0 МПа
Температура воды - цеховая

Автоматизированная линия мойки, система оборотного водоснабжения и очистки воды

2.

Сушка горячим воздухом

Температура 70°... 80° С

Камера сушки

3.

Автоматизированная зачистка торцов муфт, считывание маркировки

Данные считывания передаются 
в АСУ НКТ

Установка механической зачистки

4.

Механическая зачистка внутренней поверхности труб

Скорость вращения  труб      
80 - 100  об/мин

Установка зачистки

5.

Шаблонирование

Контроль шаблоном согласно ГОСТ633-80

Установка шаблонирования с автоматическим определением длины забракованных участков

6.

Дефектоскопия и сортировка по группам прочности, автоматическое нанесение технологической маркировки

Контролируемые параметры: сплошность материала трубы, толщинометрия;  разбраковка труб и муфт по группам прочности, определение границ дефектных участков трубы

Автоматизированная линия дефектоскопии, с системой “Уран- 2000М”, «Уран-3000».
Автоматический маркиратор с промышленным струйным принтером.

7.

Отвертывание муфт

М кр до 600 кГм

Станок муфтоотверточный

8.

Автоматическая отрезка дефектных участков трубы

Отрезка биметаллической пилой
2465 х 27 х 0,9 (мм)

Станок ленточно-отрезной
с механизацией

9.

Механическая обработка

Нарезка резьбы по ГОСТ 633-80

Токарный станок специализированный трубонарезной типа РТ (тип станка уточняется с Заказчиком)

10.

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

11.

Навертывание новых муфт

С электронным контролем крутящего момента

Муфтонаверточный станок

12.

Гидроиспытание

Давление 30,0 МПа

Установка гидроиспытания *

13.

Сушка горячим воздухом

Температура 70°... 80° С

Камера сушки

14.

Измерение длины трубы

Измеряется длина труб, общая длина в пакете, число труб

Установка измерения длины

15.

Клеймение

Нанесение клейма вдавливанием, до 20 знаков на торце муфты

Установка клеймения с программным управлением

16.

Установка транспортных заглушек на резьбы

Конструкция заглушек определяется Заказчиком

Стенд

17.

Формирование пакетов труб заданного количества или длины с сортировкой по группам прочности

Количество и длина труб определяется установкой п.14

Стеллаж с накопителями

18.

Ведение учета выпуска и паспортизации НКТ

Присвоение идентификационных номеров трубам, ведение компьютерных паспортов

Система АСУ НКТ и паспортизации

Ремонт особо загрязненных НКТ (вводятся дополнительные операции перед операцией п.1)

1. Нефтепарафины

Предварительная очистка труб с любой степенью загрязненности

Выдавливание нефтепарафинов при помощи штанги. Температура нагрева трубы 50°

Установка предварительной очистки НКТ с индукционным нагревом

2. Твердые солевые отложения

2.1. Предварительная очистка внутренней поверхности труб от солевых отложений ударно-вращательным методом

Рабочий инструмент - буровая коронка, ударник

Установка предварительной очистки внутренней поверхности труб

2.2. Чистовая мойка труб

Окончательная очистка внутренней поверхности трубы спрейерным способом. Давление воды - до 80 МПа.

Установка мойки и чистовой очистки труб

Ремонт муфт

1.

Чистовая мойка отвернутых муфт горячим моющим раствором

Температура 60°... 70° С

Установка механизированной мойки

2.

Механическая очистка резьбы

Частота вращения щетки - до 6000 об/мин предусмотрена подача СОЖ

Полуавтоматическая установка очистки резьбы

3.

Контроль геометрии резьбы

Контролируются геометрические параметры резьбы согласно ГОСТ, сортировка «годен-брак»

4.

Зачистка торца муфты, удаление старой маркировки

Глубина удаляемого слоя - 0,3 … 0,5 мм

Токарный станок

5.

Термодиффузионное цинкование с частичным восстановлением размеров резьбы

Обработка в печи с цинкосодержащей смесью (толщина слоя - 0,02 мм, температура -340 - 450 °С, время - 3-4 час.) Промывка, пассивирование, сушка горячим воздухом (температура - 50° ... 60 °С)

Барабанная печь, ванны, калориферная сушилка