УралНИТИ

Оборудование для нефтегазовой отрасли

Высокомеханизированный комплекс, предназначен для контроля труб нефтяного сортамента.
Комплекс оборудования позволяет проводить контроль широкой номенклатуры труб, в том числе насосно-компрессорных, обсадных, бурильных, нефтегазопроводных. Для проведения комплексного неразрушающего контроля труб используется система типа “Уран”.
Допускается наличие на трубах муфт, замков, высаженных частей. На поверхности трубы допускается наличие следов нефтепродуктов, консервационной смазки и пр.

Использование комплекса позволяет:

исключить попадание в эксплуатацию бракованных труб. Значительно сократить вероятность аварий, соответствующие экологические проблемы и затраты на штрафы и ремонт;
обязать поставщика производить замену бракованных труб на годные, с выплатой соответствующей финансовой компенсации;
получить инструмент для воздействия на поставщика труб в части установления «справедливой» цены за трубы, имеющие низкое качество;
проводить достоверную рассортировку труб на годные и бракованные;
разделять трубы на классы по толщине стенки.

Автоматизация основных операций и высокий технический уровень оборудования в максимальной степени снижает влияние человеческого фактора.

Технология и оборудование неразрушающего контроля

Модуль контроля поперечных дефектов Используются следующие методы неразрушающего контроля:

электромагнитно-акустический метод ("сухой ультразвук”).
Метод обеспечивает прямое измерение толщины в мм с точностью до 0,05 мм;
метод рассеяния магнитного потока;
иммерсионный метод ультразвукового контроля.

На базе этих методов разработано и внедрено оборудование для контроля прочности металлических корпусов и изделий различного назначения. Для контроля труб нефтяного сортамента в институте было разработано 5 поколений оборудования, отличающихся по комплектации, используемым методам контроля и характеру перемещения труб. Наиболее совершенным является последнее, пятое поколение - система комплексного контроля «Уран-3000», позволяющая контролировать качество труб нефтяного сортамента. “Уран-3000” предназначен для работы на нефтедобывающих и трубопрокатных предприятиях.

Оборудование позволяет производить контроль:

насосно-компрессорных труб (60; 73; 89 мм);
бурильных труб;
нефтепромысловых труб (до 426 мм);
легкосплавных бурильных труб;
тела и галтелей насосныхштанг.

Принципы, заложенные в конструкцию системы «Уран 3000», позволяют расширить диапазон контролируемых труб от 10 до 720 мм.

В комплексе “Уран-3000” контролируются следующие параметры:

контроль поперечных дефектов;
контроль продольных дефектов;
контроль толщины стенки;
контроль группы прочности;
бесконтактный контроль геометрии резьбы муфтового и ниппельного конца труб.

Результаты выводятся на мониторы информационно-измерительного комплекса и передаются в систему “АСУ-НКТ”. Система “Уран-3000” включена в состав оборудования комплекса входного контроля труб нефтяного сортамента.

Основные технологические операции комплекса

Отвинчивание заглушек;
Контроль группы прочности (в т. ч. химического состава материала);
Внутрицеховая маркировка;
Измерение длины трубы;
Контроль кривизны канала трубы;
Механическая очистка резьбы труб и муфт;
Бесконтактный контроль геометрии резьбы труб и муфт;
Неразрушающий контроль тела;
Контроль толщины стенки;
Испытание гидростатическим давлением;
Раскладка труб по карманам;
Удаление брака;
Формирование пачки;
Учет труб по пачкам, выдача и хранение информации в базе данных АСУ.

Состав и параметры основного оборудования

Автоматизированная установка дефектоскопии с системой комплексного контроля «Уран 3000» в комплекте:
- модуль контроля поперечных дефектов;
- модуль контроля продольных дефектов;
- модуль контроля толщины стенки;
- модуль контроля группы прочности;
- модуль размагничивания;
- информационно-измерительный комплекс;
- внутримодульный транспорт.
Автоматизированная установка шаблонирования;
Автоматизированная установка очистки резьбы муфты;
Автоматизированная установка очистки резьбы ниппеля;
Автоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы муфты;
Автоматизированная установка бесконтактного контроля геометрии резьбы ниппеля;
Автоматизированная установка гидроиспытаний;
Автоматизированная установка измерения длины трубы;
Автоматический маркиратор;
Автоматизированная система учета и паспортизации труб «АСУ-НТ»;
Транспортная система.