Автоматизированная линия дефектоскопии

• Автоматизированная линия дефектоскопии НКТ

Предназначена для неразрушающего контроля НКТ с муфтами или без муфт при их ремонте и восстановлении, с сортировкой по группам прочности. Управление производится программируемым командо-контроллером. Требование к качеству контроля согласно ГОСТ 633-80. Также выполняются требования стандарта ISO.
Линия может встраиваться в участки по ремонту НКТ с различными вариантами компоновки оборудования.

В состав линии входит:

1. система комплексного контроля «Уран-2000М»;
2. позиция дефектоскопии: электромагнитным-магнитоиндукционным и вихретоковым методом контролируются поперечные и продольные трещины, несплошность тела трубы;
3. позиция ультразвуковой толщинометрии стенки трубы: контролируется минимально-допустимая толщина стенки трубы, в том числе от местного износа типа «проточка»;
4. позиция определения группы прочности трубы и навинченной муфты: метод контроля - комплексный, основан на обработке информации, полученной при определении химического состава и электромагнитных свойств металла трубы и муфты.
   Одновременно производится размагничивание трубы и муфты;
   • позиция индикации с монитором;
   • транспортная система (в том числе шкаф и пульт управления).

Линия может поставляться без прибора контроля химического состава материала труб и муфт.

 

 

Зона контроля:

• по диаметру трубы - 100%;
• по длине - 98% (концевые участки за муфтой длиной около 50 мм не контролируются).

Преимущества:
В автоматическом режиме осуществляется:

• наиболее комплексная дефектоскопия и контроль качества труб и муфт;
• сортировка и подбор по группам прочности НКТ и муфт;
• получение достоверных показателей качества как отечественных, так и импортных НКТ за счет использования в системе контроля прибора для определения химического состава материала;
• определение границ дефектных участков труб с передачей данных на устройство автоматической маркировки и устройство автоматической отрезки забракованных участков;
• передача данных контроля в систему учета, выпуска и паспортизации труб «АСУ-НКТ» для последующей автоматической маркировки и определения дефектных участков труб.

 

Техническая характеристика:

Производительность линии, труб/час	до 50
Диаметр контролируемых НКТ, мм	60,3; 73; 89
Длина контролируемых НКТ, м	5,5 ... 11
Количество контрольных позиций	4
Скорость перемещения НКТ, м/мин	20
Давление сжатого воздуха в пневмосистеме, МПа	0,5 - 0,6
Суммарная мощность, кВт	8
Габаритные размеры (без транспортной системы и соленоида), мм	5000 х 1500 х 1500
Масса (без транспортной системы), кг	4500

 

• Автоматизированная установка дефектоскопии «Уран-3000»

В состав установки входит:

• модуль контроля поперечных дефектов;
• модуль контроля продольных дефектов (роторного типа);
• модуль контроля толщины стенки (роторного типа);
• модуль размагничивания и определение магнитных свойств металла трубы;
• прибор определения химического состава металла трубы типа «Spectrotest»;
• информационно-измерительный комплекс;

 

• Для контроля продольных и поперечных дефектов используется индукционный метод магнитного контроля
  в режиме приложенного поля.
• Для контроля толщины стенки используется ультразвуковой метод
  с электромагнитно-акустическим (ЭМА) преобразованием.
• Контролю подвергается вся поверхность трубы,
  рабочий зазор между поверхностью трубы и датчиками составляет 0,5…1,0 мм.
• Результаты контроля выводится на дисплеи информационно-измерительного комплекса
  и передается в систему АСУ.

Преимущества:
По сравнению с отечественными и зарубежными аналогами:

• высокая достоверность результата за счет использования нескольких взаимодополняющих методов контроля;
• бесконтактный контроль, высокая износостойкость датчиков (ресурс работы не менее 1 года при соблюдении правил эксплуатации);
• высокая чувствительность контроля за счет специальных алгоритмов;
• результат контроля не зависит от наличия на поверхности трубы окалины, грязи и нефтепродуктов.

 

Установка дефектоскопии поставляется с государственным аттестатом.

Техническая характеристика:

Производительность, ориентировочная в зависимости от диаметра, труб/час	от 5 до 40
Диаметр труб, мм	от 48 до 426
Толщина стенки трубы, мм	от 4,5 до 16
Длина труб, м	от 5,5 до 13
Поступательная скорость перемещения трубы в зоне контроля, м/сек	до 0,5
Потребляемая мощность, ВА	15000
Питание от сети переменного тока: частотой 50 Гц, напряжение 380/220 В	8
Габаритные размеры (ориентировочно), мм	10000 х 1450 х 2400
Масса (ориентировочно), кг	8500

 

Модуль контроля поперечных дефектов	Результат контроля поперечных дефектов
Модуль контроля продольных дефектов	Результат контроля продольных дефектов
Модуль контроля толщины стенки	Результат контроля толщины стенки
Модуль размагничивания и определение магнитных свойств металла трубы	Определение химического состава металла трубы
	Информационно-измерительный комплекс

 

• Автоматизированная установка дефектоскопии «Буран-5000»

На основе 10-летнего опыта, накопленного в процессе разработки и внедрении установок дефектоскопии «УРАН - 2000» и «УРАН - 3000», создано оборудование нового поколения «БУРАН-5000». В его конструкции использованы последние достижения в области неразрушающего контроля.

Основные отличительные особенности:

• Использование методов контроля, устойчивых к наличию на поверхности трубы окалины, коррозии, следов грязи и нефтепродуктов, колебанию зазоров между поверхностью датчиков и трубы;
• Использование сканирующих устройств, исключающих разрушение блоков датчиков при контроле труб, имеющих на поверхности задиры и вырывы металла;
• Наличие функции контроля качества сварных швов;
• Повышенные скорости перемещения труб при сохранении качества контроля (до 0,6-0,7 м/с) и увеличение производительности в 1,5-2,0 раза по сравнению с установками типа «УРАН – 3000»;
• Наличие системы самотестирования и проверки работоспособности датчиков, работающей в режиме постоянного мониторинга с выдачей результатов диагностики.
   

Общий вид сканирующего устройства модуля «БУРАН–5003» для контроля продольных дефектов в работе